Als Teil der Amphenol-Gruppe sind wir ein starker Partner bei der Erfüllung aktueller und künftiger Anforderungen rund um Kunststoffkomponenten und -module sowie Gehäuse für Elektrik und Elektronik in der Automobilindustrie und in anderen Branchen.
Mit Leidenschaft stehen wir hinter allem, was wir tun. Dabei entwickeln wir uns kontinuierlich, um als höchst zuverlässiger und innovativer Partner zum Geschäftserfolg unserer Kunden beizutragen.
Mittels moderner Spritzguss- und Montagetechnologien sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Produkte in höchsten Stückzahlen zu attraktiven Preisen herzustellen und zu liefern.
Entwicklung und Innovation
Die Beherrschung der Kernkompetenzen „Produktentwicklung“ und „Innovation“ sind eine wesentliche Voraussetzung für die Entstehung neuer, zukunftsfähiger Produkte. Wir bieten dabei die Palette von reiner Auftragsfertigung vorkonstruierter Teile über die Erzeugnisentwicklung bis hin zur Entwicklung neuer Spritzguss- und Montagetechnologien zur Serienreife.
Als Innovationspartner realisieren wir in enger Kooperation gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen zur Umsetzung von Produktanforderungen.
Zusammen mit Partnern unserer Forschungs und Entwicklungsnetzwerke bearbeiten wir innovative Themen rund um den Kunststoffspritzguss und Montagetechnik für neue Anwendungen, wie z. B. durch Funktionsintegration und Mehrkomponentenspritzguss.
Werkzeugtechnologie
Mittels innovativer Technologien werden bei uns nicht nur Teile konstruiert, sondern auch hochkomplexe Spritzgießwerkzeuge gebaut. Unsere Kernkompetenzen im Werkzeugbau liegen hierbei vor allem auf Hochkavitäten in anspruchsvollsten Toleranzbereichen.
Hierbei kommen auch innovative Technologien wie Mehrkomponentenspritzguss und Umspritzen von Einlegeteilen zur Anwendung / zum Einsatz. Wir sind Ihr Ansprechpartner für Werkzeuge – vom Prototypenwerkzeug bis hin zum Serienwerkzeug.
Kunststofftechnik
Über zwei Milliarden Kunststoffteile werden bei uns jährlich mithilfe von über 200 modernsten Spritzgießmaschinen und Hochkavitätswerkzeugen hergestellt. Dabei sorgen hocheffiziente Prozesse, unterstützt von Robotertechnik zum Einlegen und Entnehmen diverser Bauteile, für maximal kurze Durchlaufzeiten. Jedoch nicht nur die Fertigung, sondern die gesamte Prozesskette von der Materialvorbereitung über den Rüstvorgang bis zur Fertigung, Verpackung und Lieferung der Produkte, ist auf Effizienz getrimmt. Die zu verarbeitenden Materialien werden der Fertigung just in time zur Verfügung gestellt. Verschiedenste Kunststoffmaterialien, ob mit oder ohne Füllstoff, finden bei uns bedarfsgerechte Anwendung.
Die Verarbeitung dieser unterschiedlichsten Komponenten erfolgt mithilfe von nachhaltigen Technologien. Sonderprozesse wie Mehrkomponenten-Spritzgießen oder Overmolding-Technologien ergänzen unsere Kernkompetenzen. Für hochkomplexe Montageprozesse setzen wir auf das Produkt abgestimmte spezialisierte Fertigungszellen mit integriertem Spritzguss ein, um auch mehrteilige Baugruppen inline fertigen zu können. Qualität und Quantität der hergestellten Produkte werden sichergestellt.
Wir sind mit unserer jahrelangen Erfahrung im Spritzguss und in der Montagetechnik in der Lage sämtliche Faktoren bei der Herstellung der Produkte an die Wünsche unserer Kunden anzupassen. Dies geschieht immer unter dem Gesichtspunkt einer fortwährenden Optimierung.
Fertigungstechnologie
Die hochautomatisierte Montage unserer Komponenten ist neben der Kunststoffverarbeitung eine weitere Kernkompetenz der FEP.
Neben mehr als 100 Montageautomaten für Steckverbinder und Sensoren verfügen wir auch über mehrere hochautomatisierte, verkettete Anlagen zur Montage von Öldruckschaltern. Zur Gewährleistung einer optimalen Qualität sind all unsere Montageautomaten mit modernster Bildverarbeitungstechnologie ausgestattet.
Die Verbindung verschiedenster Produktionstechnologien bei der Herstellung und Montage unserer Artikel zeichnet von jeher unseren Wettbewerbsvorteil aus.
Supply Chain
Mit täglicher Transparenz über die Kundenbedarfe arbeitet die Supply Chain mit der Produktionsplanung & -steuerung an der rechtzeitigen Fertigstellung der Kundenwünsche. Mit der Kopplung an die ermittelten Materialbedarfe und dem kontinuierlichen Kontakt zum Lieferanten, plant und steuert FEP den Informations- und Warenstrom vom Kunden bis zum Lieferanten und zurück.
Neben einer effizienten Fertigung spielt ebenso die Intralogistik eine wesentliche Rolle, um ein ganzheitliches sowie wertschöpfendes Produktionssystem zu etablieren. Mithilfe eines chaotischen Lagersystems, geführt durch ein Warehouse-Managementsystem, nutzen wir unsere Kapazitäten effektiv und erleichtern so das Handling von mehreren Millionen Erzeugnissen täglich. Digitale Lagerprozesse versetzten uns in die Lage, die Reaktionsgeschwindigkeit sowie die Anpassungsfähigkeit in Bezug auf eine kundengerechte Kommissionierung zu steigern.
Zudem veranlassen uns die stetig wachsenden Kundenanforderungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette dazu, Bestehendes kritisch zu hinterfragen und zu verbessern.
